模具铣刀磨损的主要因素

　　模具铣刀磨损的主要因素：
模具铣刀的磨损，耐磨材料磨损切屑或工件表面的一些细微硬质点(如渗碳体、金属氧化物等)和残渣(如细砂、氧化皮等)，及其粘附的积屑瘤残片等，在模具铣刀表面刻划出沟纹面导致的一种机械磨损。针对期待小速率较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、铣刀等)，是最主要的磨损因素。
粘接磨损在模具铣刀后刃口与工件表面和模具铣刀前刃口与切屑中间正压力及切削温度的效果下，产生新鮮表面触碰。当接触表面做到原子间间距时，便会产生吸咐粘接状况。站结点慢慢的被工件或切屑剪截、撕破而带去，模具铣刀表面就产生粘接磨损。粘结磨损是硬质合金在以适中稍低的切削速率切削时磨损的主要因素之一。
扩散磨损在高溫、髙压下、模具铣刀原材料与工件原材料中某种化学分子在固体小相互之间扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等原素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等要素向模具铣刀扩散、导致刃口的强度、强度降低、延性提升，刀具磨损加重。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高溫(800"900°C)下切削产生磨损的主要因素之一。
一般W、Co的扩散速率较Ti、Ta快，因此YT类硬质合金的高溫切削性能提升YG类好。改变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度超出其改变温度(550"600°C)时，模具铣刀的金相组织便会产生变化，使强度降低，磨损加速，故改变磨损是高速钢模具铣刀磨损的主要因素之一。有机化学磨损在一定温度下，切削区周边物质、如气体、切削液等、与刀具材料产生化学变化，产生一些松散敏感的化合物。这种化合物容易被切削与工件擦破带去而导致模具铣刀磨损。